混合氣(CO2+Ar)充裝操作規程

一、準備工作

1.  充裝操作人員要穿好防護用品。

2.  檢查充裝排上的所有充裝軟管、 管路，接頭和閥門(mén)沒(méi)有磨損、 脫扣、破裂、 漏氣現象。

3.  檢查所有閥門(mén)、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4.  確認待充裝的氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5.  瓶?jì)软氂杏鄩?，方可充裝。無(wú)余壓氣瓶需抽真空并用氬氣進(jìn)行置換后才能 充裝。

二、充裝操作

(一)二氧化碳組份充裝

1、將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好， 將充裝排上的充裝接頭 與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開(kāi)；

2、將二氧化碳成品運到二氧化碳匯流排，掛上鐵鏈，用防錯裝夾具連接好， 將瓶閥和各支閥全部打開(kāi)，檢查壓力是否正常，留意是否有漏氣聲音；

3、打開(kāi)匯流排放空閥，待壓力表指示為“零”后關(guān)閉排空閥；

4、緩慢開(kāi)啟二氧化碳管道總閥；

5、緩慢打開(kāi)一組充裝排總閥，從充氣開(kāi)始，充裝人員應隨時(shí)觀(guān)察壓力表的變 化情況，并留意是否有漏氣聲音；

6、在瓶?jì)葰怏w壓力達到充裝壓力時(shí)關(guān)閉該充裝排總閥， 同時(shí)打開(kāi)另一組充裝 排總閥；

7、二氧化碳的充裝壓力根據該混合氣的配比計算，計算公式如下：

PCO2 =P混?K

式中：  PCO2  ——  該混合氣中二氧化碳的分壓力，MPa ；

P混  ——  該混合氣的充裝壓力，MPa  ；

K  ——  該混合氣中二氧化碳組份的百分比，%  ；

8、當第二組匯流排氣瓶?jì)葔毫_到充裝壓力時(shí)，關(guān)閉充裝排總閥，觀(guān)察第一 組匯流排氣瓶壓力下降情況， 并緩慢開(kāi)啟充裝排總閥， 補充至充裝壓力后關(guān)閉總 閥，緩慢打開(kāi)放空閥，待管道壓力降至  0.2MPa  以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥。 取下防錯裝夾具， 用皂液對瓶閥與瓶口連接處、 安全裝置、 瓶閥出口等處進(jìn)行檢 漏。檢查合格后，取下防倒鐵鏈，從充裝排上取下氣瓶，放在待充氬氣區；

9、當氣源瓶?jì)榷趸加猛陼r(shí)，關(guān)閉瓶閥，放空匯流排內氣體，取下防錯裝 夾具，將二氧化碳空瓶放在空瓶區，然后按第二步操作換上新的氣源瓶；

10、重復以上  1-9  步驟，將所有待加二氧化碳的混合氣瓶全部充裝完畢并擺 放于待加氬區；

(二)氬氣組份充裝

1、將待充氬區混合氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與 瓶閥連接，打開(kāi) 瓶閥和氣瓶接口的各支閥；

2、通知運行工開(kāi)啟液氬泵（或氬壓縮機）；

3、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥；

4、緩慢打開(kāi)一組充裝排總閥，從充氣開(kāi)始，充裝人員應隨時(shí)觀(guān)察壓力表的變 化情況，并留意是否有漏氣聲音；

5、在瓶?jì)葰怏w壓力達到 7MPa 以前用手逐支檢查瓶溫是否正常，檢查軟管接 頭與瓶閥不得有泄漏，注意監聽(tīng)瓶?jì)扔袩o(wú)異常聲音；發(fā)現氣瓶沒(méi)有進(jìn)氣時(shí)，應及 時(shí)妥善處理；

6、注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7、當充裝壓力達到充裝壓力的 10% 以上時(shí)，禁止插入空瓶；

8、氣瓶的充裝時(shí)間不得少于 45 分鐘。

9、當一組氣瓶達到充裝壓力后，微開(kāi)另一組待充氣瓶充裝排總閥，關(guān)閉已充 滿(mǎn)的一組充裝排總閥，及時(shí)全開(kāi)待充氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿(mǎn)氣瓶的瓶 閥，緩慢打開(kāi)放空閥，待管道壓力降至  0.2MPa 以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥， 從充裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10、用皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查 合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實(shí)瓶區。

三、充裝操作指標

1、氮氣、氬氣及混合氣（ C0 2 +Ar ）在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見(jiàn)下 表（適用于氣瓶公稱(chēng)工作壓力為 15MPa 的氣瓶）：

2、低溫充裝泵調速電機控制器轉速表工作范圍

3、每排最少充裝瓶數（見(jiàn)下表）

4、每排充裝時(shí)間≥45 分鐘

四、停止充裝

1、當氣瓶充裝結束時(shí)，通知運行工關(guān)閉低溫液體泵 閥。緩慢打開(kāi)充裝排放閥，卸壓至? 0.2MPa 。

2、關(guān)閉所有閥門(mén)。

五、異常情況處理方法及注意事項同《氬氣充裝操作規程》